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激光切割的局限性

发布时间:[2019-04-25 09:51:20]

激光切割的局限性

虽然激光切割比其他形式的切割具有优势,但该过程也存在局限性,包括:

  • 适用材料的范围
  • 生产率不一致
  • 金属硬化
  • 更高的能源和功耗
  • 设备成本较高

      激光切割适用于各种金属和非金属。然而,被切割的材料及其性质通常限制了一些切割机构,辅助气体和激光类型的适用性。另外,材料厚度在确定激光切割应用的最佳激光功率,辅助气体压力和焦点位置方面起着重要作用。在单一材料中改变材料或改变厚度也需要在整个切割过程中调整切割速度和深度。这些调整会导致生产时间不一致,并且会延长周转时间,尤其是在大批量生产中。

      激光切割的一个优点是生产高质量的切割,通常不需要进行大量的二次清洁,处理或精加工。虽然在某些方面这是有利的,但激光切割边缘的最终加工硬化对于某些应用可能是有问题的。例如,需要进一步处理的部件,例如粉末涂覆或涂漆,在接收必要的涂层或涂料之前,首先需要在激光切割工艺之后进行表面处理。增加此步骤会增加周转时间和总处理成本。

      虽然激光切割可以随着时间的推移而具有较低的维护和材料成本,但对于某些制造应用而言,使用其他切割工艺可能更具成本效益。例如,虽然金属和非金属材料都可以激光切割,但激光切割塑料会导致潜在有害和有毒气体的排放。这些排放需要空气污染控制设备,增加必要的设备成本。对于制造商和加工车间的起步,虽然更换和维护部件相对便宜,但与更传统的切割工艺相比,激光切割设备的初始投资也往往要高得多。另外,激光切割设备通常比其他切割工艺消耗更多的功率和能量,导致操作成本的进一步增加。总之,较高的初始设备和操作成本可能使激光切割不适合低预算操作。

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