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选择等离子切割耗材

发布时间:[2019-05-30 09:00:54]

每天我都会收到很多关于切割质量和消耗品选择的问题。通常这些问题来自人们在小型数控切割台或类似机器上使用等离子系统。我提供问题的答案,在大多数情况下,用户很高兴。尽管我不想泄露我的所有秘密,但我不得不承认我从其他来源获得了所有这些优质信息:我的等离子系统的操作员手册。

如果您打开操作员手册,您会发现数百页的安全规格,电源和割炬规格,电源要求,零件清单和故障排除提示。此外,在手册中间插入可以说是最好的资源:详细的切割表,包含有关切割低碳钢,不锈钢和铝的信息。

图表涵盖了可以使用该系统切割的所有材料厚度; 解释使用哪种消耗品以及使用何种安培数; 并提供诸如切口,割炬与工件之间的距离,初始穿孔高度,穿孔延迟时间以及切割速度和电弧电压等设置。

某些材料具有异常的冶金特性,可能是由于包含不寻常水平的碳,硅,锰或其他合金造成的。金属化学性质的变化经常使得必须偏离推荐的切割速度或高度以获得最佳结果。在这些情况下,最好从操作员手册中显示的确切设置开始,然后随时对切割高度和速度进行微调。

除了在用户手册中列出的耗材之外,在选择用于等离子切割的耗材时,请记住以下六个技巧,提示和经验法则。

提示1:为您的机器选择正确的耗材

第一个也是最重要的提示是确保为您的系统选择合适的耗材。这听起来很简单,常识性的建议,但你会惊讶于人们不小心拿起并装错了消耗品的次数。许多耗材部件看起来都一样,所以它发生时就不足为奇了。仔细检查以确保您选择的部件号与系统或操作员手册中显示的数字一致。

提示2:根据您的耗材设置安培数

安培数通常不包括在切割表中,因为您选择的安培数应基于喷嘴的安培数。例如,如果您使用的是45安培喷嘴,则应将系统设置为45安培。

将电流强度设置得太低会导致割炬产生低能量密度,这会形成浮渣或防止等离子弧完全穿透材料。如果安培数设置超过消耗品的最大安培数要求,则喷嘴将非常快速地磨损并失效。一般来说,低电流消耗品和设置将为您提供更好的切割质量,而高安培耗材和设置将允许您更快地切割。

使用磨损的消耗品,如所示的喷嘴,可能会导致许多问题。确保您有足够的气体和冷却液流量,良好的工作电缆连接以及设置的消耗品可以支持的电流强度水平。

以10号钢为例,如果您想使用85安培的空气等离子系统来切割具有最佳切割质量的零件,您应该选择低电流消耗品。但是,如果您想要更快地切割,请使用图表中的85安培屏蔽耗材规格,并了解这些部件将具有更多的边缘角度。

技巧3:了解何时使用屏蔽的非屏蔽材料

如果您的CNC切割台配有欧姆传感电路并且使用与屏蔽和材料的电接触来确定表面的确切位置,则应选择屏蔽消耗品。如果您的CNC机器没有欧姆感应,那么您应该选择非屏蔽消耗品。

提示4:使用正确切割高度

切割高度是机床开始切割和向前移动时CNC机床和高度控制应保持的理想高度。如果割炬比建议的设置高出约0.005英寸,则需要更大的角度,更宽的切口,浮渣以及薄材料可能的翘曲。如果割炬移动得比此设置更近,则可能会与材料发生碰撞。此外,您可能会在耗材套件前面冒金属飞溅,这可能会影响您的电弧。

在相关的说明中,一旦安装了消耗品,最好将水基气体保护金属电弧焊(GMAW)防喷涂喷涂到割炬顶端。这有助于防止金属碎屑和熔融金属粘附在您的消耗品上,或者至少可以更容易地去除任何粘附的东西。

提示5:注意皮尔斯高度

在确保较长的易损件寿命时,达到合适的穿孔高度与正确的切割高度同样重要。如果高度太低,在刺穿过程中吹回的飞溅可能会在几次启动后破坏喷嘴。穿孔过高可能会导致过多的导向电弧放电并导致喷嘴过早损坏。正确的穿孔高度是正确的割炬工作距离的1.5倍至2倍。

提示6:了解电弧电压Measuremen ŧ

在切割表的最佳质量设置和生产设置列中找到,弧压测量是割炬内电极与切割材料之间的实际测量单位。等离子弧越长,电弧电压越高。请记住,假设您的耗材是新的,手册中列出的电压设置将提供正确的切割高度。如果您的耗材有点磨损,您可能需要手动调整此距离。

另外,确保正确校准高度控制。这很重要,因为在一些较小的机器上校准可以关闭15到20伏。

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