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激光切割操作工需要注意的地方

发布时间:[2019-09-06 09:55:12]

    激光切割零件时,激光操作员必须密切关注过程。他必须确保零件和废料不会倾斜并干扰喷嘴。即使在材料嵌套中使用微量标签,刚刚切割的部件也会在材料表面略微突然出现并不罕见。事实上,如果零件被标记到位,操作员无法完全检查零件边缘质量,直到坯料从骨架中折断。

    使用高度传感器时出现问题。传感器安装在倾斜的,刚刚切割的部件上,这会导致焦点丢失和尖端质量问题。如果部件倾斜得足够远,传感器将无法向上并越过它,从而导致头部崩溃。这不仅会导致严重的停机时间 - 在某些机器上长达一个小时,尤其是旧机器 - 但是碰撞也可能会损坏一个或多个喷嘴部件而无法修复。

    在激光切割过程中,重型激光切割机操作员必须确保切割部件的条件正确。他必须确保角落不会被烧毁,边缘是可以接受的,而且部件底部没有形成浮渣。当然,操作员应该花时间观察实际切割情况,确保所有条件都是最佳的。

    理想情况下,激光切割机操作员应该知道下游处理空白的步骤,并在设置和监控切割条件时考虑这些空白。例如,如果激光切割将要焊接的钢部件,操作员应该知道边缘条件是关键的。过多的灰尘或渣滓会使去毛刺和焊接部门的生活更加艰难。

    激光切割机操作员还必须监测辅助气体压力。如果辅助气体压力改变,切割将改变。通过提供放热反应(在碳钢上)并将熔化的材料吹出切割面区域,辅助气体使激光切割更快。根据材料的不同,如果没有气体,它可能不会很好地切割,或者根本不会切割。如果气流下降,操作员应确保供应没有问题。压力下降可能意味着气缸或杜瓦瓶几乎是空的。

    如果气体压力循环(增加然后减少),则系统可能具有不太明显的问题。例如,如果气流在高流量条件下从杜瓦瓶中排出,有时液体不能足够快地变成气体。这意味着液体在流动完全变为气体之前流动一小段时间。这可能导致调节器和(如果使用的话)管道结冰。这使得管道非常不灵活,如果它无意中碰到,它会破裂,喷出气体和液体 - 这是一种非常危险的情况。对于使用金属管道的散装罐,这通常不是问题。尽管如此,冷热流动的循环会对管接头造成压力并导致泄漏。

    有时,激光切割机操作员必须在废料区域进行一系列测试切割,以确保为手头的材料正确设置机器参数。无论机器切割条件如何设定,一些材料总会形成一点渣滓。在一些激光切割机厂家中,操作员负责去除任何残留的渣滓,否则确保零件加工的激光部分完成。

    操作员需要检查和计数零件,以确保切割适当的数量。现代激光器可以具有自动装载和卸载材料。程序可以立即下载。作业之间的停机时间可能只有几秒或几分钟。但是,如果由于缺少部件而导致下游装配过程停滞不前,所有这些生产率的提高并不重要。

    在动态嵌套和基于套件的生产的这些日子里,来自不同作业的不同部分可以在单个嵌套上,并且这样的布置可以使计数更容易一些。激光切割机厂家处理人员可以将不同的零件计数到下游的50个子组件上,而不是将数百个托架计数在工具箱中,如工作旅行者所指定的那样,这些工具包作为一个单元流向下游。这样,如果套件缺少一个零件,激光切割机操作员会立即注意到,并在几分钟内,如有必要可以切割其他零件。

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